廣東湛江東海島，一個出貨站臺上，環線運行的有軌運貨機器人，將一垛垛化工固體產品送至出貨口，無人駕駛叉車開啟裝車，實現智能化操作……這是國內離中東原油主要產地海上運輸距離最近的煉化企業，中科煉化的智能化技術應用之一。

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2月24日，羊城晚報全媒體記者跟隨由中央網信辦網絡傳播局指導、廣東省委網信辦和人民網聯合主辦的“未來已來·高質量發展看中國”網絡主題宣傳活動乘船來到湛江東海島，探訪正在這里崛起的世界級綠色石化產業。

“最精簡”企業有400多臺控制臺超級大屏背后“數字化”加持

走進中科煉化面積近2000平方米的全廠管控中心，就會被這個超級數字大屏震撼。各項生產工藝設備、安全參數，一目了然。

作為中科煉化強化智能化技術應用的集中展現，堪比“超級大腦”的全廠管控中心有近400臺控制臺，240多臺DCS（集散控制系統）等控制系統操作站，可隨時對全廠30多套生產裝置進行自動控制。

“如果設備出現問題，信息系統就會自動按業務流程分級別發出報警信息。”中科煉化副總工程師、生產技術部部長郭勝軍介紹，醒目的裝置聯鎖系統及輔助報警設備，為安全生產提供可靠保障。

與此同時，作為年產1500萬噸煉油、80萬噸乙烯的煉化一體化項目，中科煉化的員工是國內同規模用工最精簡的煉化一體化企業，只有同規模煉化企業的四分之一。

郭勝軍表示，傳統的工廠里，需要用到的工人數量在6000-8000人，而中科煉化在應用智能化技術輔助工業化生產，大幅提高了生產管理效率。

系統內首家杜絕“信息孤島”入選國家智能制造示范工廠

就在近日，中科煉化入選國家智能制造示范工廠揭榜單位，是廣東三個入選企業之一。其中，中科煉化國產化率超過95%，自主研發的先進煉化生產裝備技術得到廣泛應用。

以化驗分析為例，化驗人員把采集的原油樣品放在對應的化驗儀器中，操作分析儀器便產生原油含硫量等分析結果，分析結果通過網絡自動傳輸到實驗室信息管理系統服務器，進行計算及存儲，全程無需人工錄入。

再以連接250多臺、70多種化驗儀器的中科煉化實驗室信息管理系統（LIMS）為例，目前實現分析結果自動采集自動上傳，在降低人工錄入出錯概率的同時將工作效率提高80%以上。

數據顯示，截至目前，中科煉化的工業互聯網平臺已接入各裝置傳感設備數據超過20萬點，平臺上線39項業務應用。

“‘一張白紙繪藍圖，一張藍圖繪到底’，這是中科煉化最大的優勢。”中科煉化信息中心主要負責人蔡榮生表示，中科煉化是石化系統內首家杜絕了信息孤島的智能工廠，這個基礎將為智能工廠未來的三維模型、大數據分析等多項應用創造了條件。

湛江首個年產值超千億企業“榕樹效應”打造全球引領力大產業平臺

打造“無異味”工廠、筑牢水體防控、廢氣超低排放，節水治污同步……在建設世界級綠色石化產業中，先進的生產工藝與環保治理也不可或缺。

以打造“無異味”為例，中科煉化設置廠界VOC（揮發性有機化合物）環境空氣大氣監測站，采用無人機空中紅外探測VOC漏點；在節水中，目前，全廠水資源重復利用率98.75 %，污水回用率達76%，用水與排水在國內同類企業均處于領先水平。

來自中科煉化的數據顯示，目前環保總投資36.88億元，采用目前國際先進的生產工藝控制和環保治理技術，最大限度減少各類污染物的產生，將對區域環境的影響降至最小。

湛江市的綠色石化、綠色鋼鐵、綠色能源產業要建設成世界級的產業集群。作為東海島石化產業園區的龍頭企業，2年前中科煉化一期項目投產后，就全面釋放“榕樹效應”，拉動地方石化中下游產業超過千億元的投資。目前，已有茂名石化實華、廣東眾和化塑、廣東新華粵等多個大型配套項目到工業園內建廠投資。2021年，該石化產業集群產值達到1163.34億元，成為湛江市首個產值超千億元的產業集群。

2022年，中科煉化成為湛江第一家年產值過千億元的企業，年度生產總值增量成為湛江地區年度GDP增量的十分之一。

中科煉化的主要負責人表示，中科煉化從落戶建設到投產運營、持續管理提升到新的發展思路，與廣東堅持制造業當家，抓好“大產業、大平臺、大項目、大企業、大環境”，加快建設現代化產業體系，推進產業基礎高級化、產業鏈現代化的戰略高度契合。中科煉化將繼續發揮好龍頭企業的引領帶動作用，乘勢而上，企業與地方政府合作，將東海島建成具有全球引領力的重大產業平臺。

羊城晚報全媒體記者 王丹陽 劉嘉文

來源：羊城晚報?羊城派

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